氣冷羅茨泵的停機(jī)過(guò)程并非簡(jiǎn)單斷電，需遵循科學(xué)流程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞、真空系統(tǒng)污染或倒吸等問(wèn)題。以下從停機(jī)前準(zhǔn)備、停機(jī)核心流程、停機(jī)后維護(hù)三方面，詳細(xì)說(shuō)明關(guān)鍵步驟與注意要點(diǎn)。

一、停機(jī)前：做好狀態(tài)核查與環(huán)境準(zhǔn)備

停機(jī)前需先確認(rèn)兩項(xiàng)核心條件，為安全停機(jī)奠定基礎(chǔ)。首先，檢查真空系統(tǒng)狀態(tài)，需確保系統(tǒng)內(nèi)無(wú)正在進(jìn)行的工藝作業(yè)（如鍍膜、蒸餾等），若仍有物料反應(yīng)或氣體抽送，需先完成工藝收尾，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，讓泵空載運(yùn)行 5-10 分鐘，將系統(tǒng)內(nèi)殘留氣體充分抽除，避免停機(jī)后氣體滯留導(dǎo)致管道腐蝕或雜質(zhì)沉積。其次，核查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)控制面板確認(rèn)泵體溫度（應(yīng)低于 80℃）、冷卻氣體壓力（0.3-0.5MPa）、電機(jī)電流等指標(biāo)均處于正常范圍，若存在溫度過(guò)高、壓力異常等情況，需先排查故障，待參數(shù)恢復(fù)正常后再停機(jī)，防止故障擴(kuò)大。

此外，需提前準(zhǔn)備好停機(jī)工具與防護(hù)用品，如扳手（用于關(guān)閉閥門(mén)）、防塵罩（停機(jī)后覆蓋泵體），若處理過(guò)腐蝕性或有毒氣體，還需準(zhǔn)備防護(hù)手套與呼吸器，避免后續(xù)操作中接觸殘留有害物質(zhì)。

二、停機(jī)中：遵循 “先斷負(fù)載、后斷動(dòng)力” 的核心流程

停機(jī)操作需嚴(yán)格按順序進(jìn)行，重點(diǎn)防范倒吸與部件損傷，具體分四步：

先緩慢關(guān)閉泵體進(jìn)氣閥門(mén)，切斷氣體來(lái)源；隨后關(guān)閉冷卻氣體供應(yīng)閥門(mén)，若冷卻系統(tǒng)為獨(dú)立風(fēng)機(jī)，需待泵體溫度降至 60℃以下后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)，避免泵體因突然斷冷導(dǎo)致局部過(guò)熱。操作閥門(mén)時(shí)需勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止因閥門(mén)驟關(guān)產(chǎn)生壓力沖擊，損壞管道密封件。

關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén) 3-5 分鐘后，按下電機(jī)停止按鈕，切斷泵體電源。停機(jī)后需觀察轉(zhuǎn)子慣性運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，正常情況下轉(zhuǎn)子應(yīng)平穩(wěn)減速，無(wú)異常摩擦噪音或卡頓；若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速驟降、異響，需立即檢查是否存在轉(zhuǎn)子卡滯或軸承故障，禁止強(qiáng)行再次啟動(dòng)。

停機(jī)后 10 分鐘內(nèi)，需開(kāi)啟系統(tǒng)預(yù)設(shè)的防倒吸閥門(mén)（如單向閥、破空閥），緩慢向真空系統(tǒng)內(nèi)通入干燥惰性氣體（如氮?dú)猓�，將系統(tǒng)壓力從高真空狀態(tài)平穩(wěn)恢復(fù)至大氣壓，避免因系統(tǒng)內(nèi)外壓力差過(guò)大，導(dǎo)致空氣或管道內(nèi)積液倒吸入泵體，污染轉(zhuǎn)子與密封件。充氣過(guò)程中需控制壓力上升速率，每分鐘不超過(guò) 5kPa，防止壓力驟升沖擊設(shè)備。

若氣冷羅茨泵與前級(jí)泵（如旋片泵）聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，需待氣冷羅茨泵完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)、系統(tǒng)壓力恢復(fù)至大氣壓后，再按前級(jí)泵停機(jī)流程關(guān)閉前級(jí)泵，最后切斷前級(jí)泵電源與輔助系統(tǒng)（如潤(rùn)滑油循環(huán)泵），避免前級(jí)泵先停機(jī)導(dǎo)致氣冷羅茨泵排氣口壓力升高，引發(fā)轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)。

三、停機(jī)后：做好檢查維護(hù)與環(huán)境防護(hù)

停機(jī)后需及時(shí)開(kāi)展三項(xiàng)維護(hù)工作，保障設(shè)備下次穩(wěn)定啟動(dòng)。一是清潔與檢查，用干燥抹布擦拭泵體表面灰塵，重點(diǎn)檢查冷卻氣路管道是否有泄漏（可涂抹肥皂水檢測(cè)）、密封件是否存在老化裂紋，若處理過(guò)含粉塵氣體，需拆開(kāi)進(jìn)氣過(guò)濾器，清理濾芯內(nèi)殘留顆粒物，必要時(shí)更換濾芯；二是狀態(tài)記錄，在設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬中記錄停機(jī)時(shí)間、停機(jī)前運(yùn)行參數(shù)、是否出現(xiàn)異常情況，為后續(xù)故障排查提供依據(jù)；三是防護(hù)措施，若長(zhǎng)期停機(jī)（超過(guò) 7 天），需在泵體進(jìn)氣口與排氣口安裝防塵蓋，防止灰塵進(jìn)入；同時(shí)每周啟動(dòng)泵體空載運(yùn)行 15 分鐘，潤(rùn)滑軸承與密封件，避免部件長(zhǎng)期靜置導(dǎo)致潤(rùn)滑油干結(jié)。

此外，需注意停機(jī)后的環(huán)境管理，保持設(shè)備周邊通風(fēng)干燥，避免腐蝕性氣體或液體濺落泵體，若環(huán)境溫度低于 5℃，需為泵體加裝保溫罩，防止?jié)櫥�油凝固或管道結(jié)冰。

遵循以上步驟操作，可有效降低氣冷羅茨泵停機(jī)過(guò)程中的故障風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。若停機(jī)后發(fā)現(xiàn)泵體存在異常（如密封件滲漏、轉(zhuǎn)子異響），需及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員檢修，禁止帶故障再次啟動(dòng)。